Deman es el mayor servicio integrado de I+D, producción, ventas y posventa de máquinas de moldeo por soplado en China.

Con 21 años de experiencia en I+D de producción de equipos de moldeo por soplado, tiene una posición de liderazgo en la industria de máquinas de moldeo por soplado.

Deman tiene una amplia gama de productos y los productos principales son máquinas de moldeo por soplado con tanque de agua de 200L a 1000L.

Seguido por carretas, paletas de plástico, tambores de doble anillo, tanques IBC, kayaks, revestimientos solares, cubos de lluvia, inodoros móviles, basura y otros equipos de moldeo por soplado.

Deman nunca ha detenido el ritmo de la investigación y el desarrollo y la innovación.Damos la bienvenida sinceramente a los clientes nuevos y antiguos para que presenten las excelentes sugerencias de nuestra empresa y los nuevos proyectos para el desarrollo de la cooperación con el fin de optimizar nuestro diseño y enriquecer nuestra gama de productos.

Por supuesto que puede.

Damos la bienvenida de todo corazón a los clientes nuevos y antiguos con intenciones de inversión para que visiten nuestra empresa y brinden valiosos consejos e ideas.

Deman es el mayor servicio integrado de I+D, producción, ventas y posventa de máquinas de moldeo por soplado en China.Es líder en la industria de máquinas de moldeo por soplado.

Se ha roto el monopolio de precios de las empresas extranjeras causado por la falta de tecnología de cuello de botella para máquinas de moldeo por soplado de alta gama, a gran escala y de múltiples capas, y se han llenado las brechas nacionales.

La compañía tiene su propia base de I + D profesional, posee 33 profesionales de investigación y desarrollo de primer nivel y tiene I + D e innovación 100% independientes de su tecnología central.

La cantidad de personal profesional y técnico supera ampliamente el promedio nacional en cantidad y calidad, y las capacidades individuales y de equipo son sobresalientes.

Con 28 patentes nacionales, tiene ventajas incomparables en el desarrollo de tecnología y reemplazo de productos.

Recientemente, Deman ha desarrollado con éxito la tecnología de formación de espuma y la ha aplicado en la producción de la máquina de moldeo por soplado con tanque de agua.

El mercado actual de grandes contenedores adopta el proceso de laminación.Alto consumo de energía y alta contaminación. Además, la calidad es mala y el costo del producto es alto.

En comparación con los productos de moldeo rotacional, los productos de moldeo por soplado tienen las siguientes ventajas:

1. Los productos de moldeo por soplado tienen alta resistencia;

2. El peso del producto se puede reducir en un 30%;

3. La mano de obra se puede reducir en un 50%;

4. El consumo de energía de la unidad se reduce en un 68%;

5. La producción aumentó 70 veces;

6. Seguridad, ahorro de energía y protección del medio ambiente.

1. Estructura simple, operación conveniente, inteligencia y aplicación segura.

2. Conjunto completo del sistema de control Simense para garantizar el servicio internacional.

3. Usando el controlador de espesor de pared America Moog para garantizar que el espesor de la pared sea más uniforme.

4. El cabezal de troquel multicapa más avanzado de 1 a 6 capas para garantizar que el grosor de la pared sea más uniforme y estable.

5. Usando un cilindro de refuerzo para sujetar el molde principal, fuerza de sujeción máxima de 6500kn.

6. El uso de un tornillo IKV más eficiente y que ahorra energía hace que la capacidad de plastificación sea aproximadamente 1,5 veces más rápida que la del tornillo normal.

7. Uso del sistema servo para la unidad de sujeción principal para lograr un ahorro de energía de más del 40%.

8. Uso de calentadores de ahorro de energía para ahorrar energía más del 30%.

9. Deman tiene 28 patentes, ISO 9000, CE, SGS y muchas certificaciones de excelencia, etc.

Diseño innovador de cabezal de troquel, que utiliza un sistema avanzado de calentamiento por inducción electromagnética. Seguro y confiable, reduce el tiempo de calentamiento, controla la temperatura con precisión, ahorra energía de manera eficiente, mejora la eficiencia y ahorra energía entre un 30 % y un 50 %.

La precisión del control está dentro de los 30 grados y es absolutamente seguro.

Adopte un nuevo diseño integrado de cabezal de troquel multicapa, de una capa a seis capas, para garantizar un espesor de pared más uniforme y estable.

Apoyar la producción de paletas, barreras viales y otros productos de acuerdo con el proceso de moldeo por soplado.

La tasa de utilización de material reciclado de la máquina de moldeo por soplado aumentó 4 veces.

La máquina de moldeo por soplado consta de un sistema neumático, un sistema hidráulico, un sistema de agua de refrigeración, un sistema de circuito y un sistema de cargador automático. Estos incluyen enfriador de refrigeración, torre de refrigeración, compresor de aire, trituradora, trituradora, tanque de aire, mezclador, etc.

Deman Plastic Machinery puede proporcionarle estos equipos auxiliares.

Con el fin de garantizar un funcionamiento económico y eficiente de la máquina de moldeo por soplado, los ingenieros de Yankang elegirán el tipo de máquina auxiliar más económica y confiable.

Shanghai GeeKing International Trade Co., LTD es el mayor fabricante líder de máquinas de moldeo por soplado en China.

Está especializada en la fabricación, diseño de máquinas de moldeo por soplado de gran tamaño y moldes de soplado con capacidad desde 200L hasta 1000L para producciones de 1-6 capas (hasta 10 capas)

En el proceso de etiquetado de moldes es la combinación de la operación de etiquetado y el proceso de moldeo por soplado o moldeado por inyección, pero los productos de plástico después del proceso de etiquetado de pasta.En el proceso de marcado con troquel, las etiquetas preimpresas y troqueladas se apilan en forma de hoja y se colocan en la caja de etiquetas;Con la apertura del molde, la etiqueta es levantada una a una por la mano mecánica y colocada en el molde abierto.La superficie de impresión de la etiqueta está hacia adentro, la superficie recubierta con adhesivo sólido está hacia afuera y la etiqueta está firmemente adherida a la pared del molde mediante presión negativa al vacío o adsorción electrostática.

Cuando el molde se cierra, la resina plástica derretida ingresa al molde y se forma.En este momento, la temperatura en el molde es relativamente alta y la etiqueta del contenedor prototipo, el adhesivo sólido comienza a derretirse e integrarse con el contenedor de plástico.Cuando se vuelve a abrir el molde, se forma el recipiente de plástico y la etiqueta y el recipiente se convierten en una parte del recipiente de moldeo.

La mayor diferencia entre la etiqueta interna y la etiqueta tradicional es la forma diferente de etiquetar.La etiqueta interior no se pega una vez que el recipiente de plástico se ha formado por completo, sino que se forma una vez con el recipiente.Debido a los diferentes métodos de etiquetado, existen ciertos requisitos sobre las características de las etiquetas utilizadas en el proceso de etiquetado en molde:

1. La etiqueta debe tener un cierto grado de rigidez para garantizar que la etiqueta no se doble o deforme durante el proceso de transmisión;

2. La superficie de la etiqueta debe ser lisa, sin adherencia entre las etiquetas, no debe haber electricidad estática, para garantizar que el manipulador absorba solo una etiqueta a la vez;

3. El borde de la etiqueta debe estar limpio, la etiqueta no puede dañarse en ambos lados;

4. La etiqueta de impresión UTILIZA tinta y brillo para soportar alta presión y alta temperatura.

Si podemos.

La compañía tiene su propia base profesional de investigación y desarrollo. La tecnología central es 100% independiente en innovación de I+D.

De acuerdo con las necesidades de los clientes y la situación del sitio, podemos utilizar el modelo personalizado privado para crear productos adecuados para los clientes.

Productos personalizados: varias máquinas de moldeo por soplado, incluidos tanques de agua, IBC, barreras para carreteras, paletas, etc. y moldes por soplado con diferentes capacidades.

Los requisitos especiales que tiene para la máquina se pueden comunicar a nuestros técnicos, y los técnicos diseñarán de acuerdo con los requisitos del cliente.

Sí. Brindamos servicios de capacitación.

El comprador podría enviar a sus operadores a la fábrica de Deman para recibir capacitación, incluida la operación, el mantenimiento y las reparaciones simples de la máquina;

O en contra de las solicitudes del comprador, el técnico de Deman podría capacitar a los operadores del comprador en la fábrica del comprador en los períodos de instalación y ajuste.

Deman Machinery siempre se ha ganado los elogios de los clientes por su servicio posventa excelente y oportuno, y se ha convertido en un punto de referencia para sus pares.

El vendedor podría enviar un ingeniero contra las solicitudes del comprador para instalar y ajustar las máquinas durante una semana (sin cargo) en la fábrica del comprador.Después de una semana, si el comprador aún necesita la capacitación, se deben pagar $ 100 por el ingeniero.

El comprador debe hacer una reserva por adelantado antes de la entrega de las máquinas.

El comprador debe pagar la comida y la comida del ingeniero durante la instalación en la fábrica del comprador. Y el comprador también debe pagar el boleto aéreo para el ingeniero.

El tiempo de garantía es de un año después de que las máquinas funcionen normalmente en la fábrica del comprador, si solo el problema se debe al control de calidad o cualquier motivo por parte del vendedor.

Suministraremos piezas reemplazadas sin cargo y nuestros ingenieros lo guiarán sobre cómo resolver los problemas.

1. Limpie y lubrique las piezas móviles, como el riel guía, las cadenas y la barra de cremallera;

2. Verifique cada sujetador si está flojo;

3. Compruebe si hay alguien en una zona de riesgo antes de poner en marcha la bomba hidráulica principal:

1) Comprobar la temperatura de calentamiento.El tiempo total de calentamiento es de 12 a 16 horas para el cabezal de matriz y de 4 a 6 horas para la extrusora;

Aviso: El tiempo de calentamiento es diferente en los diferentes modelos de máquinas.Por favor, pregunte al ingeniero de formación para obtener detalles sobre el tiempo de calentamiento.

2) Compruebe si el cargador automático está en condiciones de funcionamiento.Limpiar los filtros cada turno;

3) Compruebe la presión del compresor de aire.0,8 mpa 1 mpa.Drene el agua del tanque de almacenamiento de aire y el separador de agua;

4) Verifique la presión del agua del molde y las extrusoras.Asegúrese de que la circulación de refrigeración esté bien;

5) Comprobar la materia prima para el moldeo por soplado que debe coincidir con los requisitos técnicos;

6) Verifique el agua de enfriamiento y el sistema neumático, asegúrese de que el agua y el aire estén desbloqueados y sin fugas;

7) El operador debe tener capacitación profesional para garantizar que la máquina funcione normalmente.

Puede comenzar a hacer funcionar la máquina cuando el tiempo de calentamiento de la máquina sea suficiente.

1)Máquina de prueba en ciclo seco (sin producto).asegúrese de que todos los movimientos sean correctos y que no haya colisiones inesperadas.

2) Inicie las extrusoras a baja velocidad.Se sugiere 10HZ-15HZ.Observe el amperaje del motor.Los extrusores se detienen automáticamente si el amperaje supera el límite, el extrusor se detendrá.Vuelva a comprobar cada zona de calentamiento.

3) Asegúrese de que todos los calentadores funcionen correctamente.Aumente el tiempo de calentamiento o mejore la temperatura de calentamiento si es necesario.

En el proceso de producción, la máquina de moldeo por soplado debe detener la operación oportunamente cuando se realizan tareas de mantenimiento, cambio de molde y circunstancias inesperadas, etc.

Cuando la máquina de moldeo por soplado se apaga:

En primer lugar, gire el botón de ajuste de velocidad a la posición cero, luego la velocidad del motor se reducirá rápidamente y se detendrá.

Presione el botón de parada, detenga los variadores de CA o la salida del inversor, si la máquina se apaga durante mucho tiempo, apague la alimentación general para el variador de CA y el inversor.

Al final de cada proceso, extraiga el material fundido en el acumulador mediante operación manual.

Apague el motor de la bomba hidráulica, la fuente de alimentación total, el compresor de aire y el agua de refrigeración.

La pared interior de la tubería de agua de refrigeración de la sección de alimentación de la extrusora y otras partes podrían formar fácilmente incrustaciones y la oxidación externa fácil de corroer.

En lugar de enfriarse, demasiada tubería bloqueó el canal y la corrosión grave causará la fuga.

Por lo tanto, se debe adoptar la descalcificación y se anima a las empresas a ablandar el agua de refrigeración si las condiciones de las medidas de refrigeración anticorrosión lo permiten.

①Compruebe el agua de refrigeración.Afloje los tubos de salida de agua del molde y ventile el aire del interior del molde.

② Aumente el tiempo de enfriamiento.

③ Ajuste el perfil de grosor.Reduzca el grosor en consecuencia.

Esto sucede cuando la máquina se calienta recientemente.Establezca un espacio más grande (PESO) y saque el material manualmente.

Después de dos disparos, el núcleo del troquel estará lo suficientemente caliente y será fácil de empujar.

①El nivel de aceite es bajo.El aire estaba mezclado con aceite que iba a la bomba.Agregue más aceite.Asegúrese de que la tubería de succión esté apretada.

②El filtro estaba bloqueado.Limpie los filtros, incluido el filtro de succión, el filtro de alta presión y el filtro de baja presión.

La pared interior de la tubería de agua de refrigeración de la sección de alimentación de la extrusora y otras partes podrían formar fácilmente incrustaciones y la oxidación externa fácil de corroer.

En lugar de enfriarse, demasiada tubería bloqueó el canal y la corrosión grave causará la fuga.

Por lo tanto, se debe adoptar una medida de enfriamiento desincrustante y anticorrosión; se recomienda a las empresas que ablanden el agua de enfriamiento si las condiciones lo permiten.

1. Intercambio de matriz (nota: después de alcanzar la temperatura del cabezal de matriz, apague el calentamiento de las dos últimas secciones y confirme la posición y dirección del termopar)

2. El tornillo de sujeción del molde bucal no se puede apretar demasiado, y los cuatro tornillos de posicionamiento se colocarán de manera preliminar.

3. Depuración y alineación del núcleo del troquel manual (el núcleo del troquel giratorio F4 entra y sale, y verifique el espacio entre el núcleo del troquel y la boca del troquel para corregirlo. Después de que el espacio entre el troquel y el núcleo del troquel se alinea uniformemente, la presión el tornillo y el tornillo de posicionamiento de la boca del troquel deben apretarse correctamente)

4. Ajuste el origen, ajuste el grosor del sistema de pared del troquel si es necesario.

5. Restablecimiento manual de F4.

6. Dispare manualmente el material para ver el blanco (luego haga un ajuste preciso del troquel y el núcleo del troquel de acuerdo con el grosor del blanco)

7. Después de ajustar uniformemente el grosor de la pared en blanco, apriete el tornillo de sujeción del troquel y el tornillo de cuatro posiciones.