Problemas comunes y soluciones de productos de moldeo por soplado hueco

Los productos de moldeo por soplado hueco se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida, envases, botellas de bebidas, juguetes... Se puede decir que los productos huecos se han integrado en nuestras vidas.Hoy, echemos un vistazo a los problemas y soluciones comunes de los productos de moldeo por soplado hueco.

En primer lugar, el primer problema que se encuentra con los productos de moldeo por soplado hueco suele ser una gran fluctuación en el peso del producto.

Las principales razones de este problema son las siguientes:

1. El embrión cambia repentinamente;

2. Mezcla desigual de materias primas;

3. La sección de alimentación está bloqueada o puenteada y la extrusión es inestable;

4. La velocidad de extrusión es inestable.

Ante la problemática anterior, podemos partir de los siguientes aspectos:

1. Verifique y mantenga el equipo de control del espesor de la pared para garantizar que el parisón sea más estable;

2. Use el equipo de mezcla de materiales apropiado, extienda adecuadamente el tiempo de mezcla de materiales, para que las materias primas se puedan mezclar completamente;

3. Revise la entrada en busca de obstrucciones u otras materias extrañas que bloqueen la entrada;

4. Reduzca correctamente la temperatura de entrada para evitar el fenómeno del 'puente';

5. Verifique si el motor de la extrusora es anormal, si el motor y la caja de engranajes están sueltos o deslizados, y asegúrese de que la velocidad del tornillo sea estable;

6. Al mismo tiempo, también debemos verificar la balanza electrónica regularmente para evitar que la fluctuación del instrumento de medición afecte el juicio de calidad;

Cuando los productos de moldeo por soplado hueco se utilizan para contener líquidos, a menudo encuentran una capacidad no calificada.

Las principales razones de este problema son las siguientes:

1. Los diferentes grados de materias primas tienen diferentes tasas de contracción.La temperatura de enfriamiento del molde y el tiempo de solidificación del moldeo por soplado son las razones de la contracción excesiva del producto.Necesitamos analizar y resolver problemas de manera específica para que el producto se reduzca dentro de un rango controlable;

2. Además, el grosor de la pared del producto es demasiado grueso o el grosor de la pared es desigual, lo que provoca deformación y depresión.La apariencia del producto no cumple con los requisitos de diseño y el volumen no está calificado.

También podemos:

1. Para reparar y mejorar el molde, primero cumpla con los requisitos de volumen teórico;

2. Reemplace las materias primas con una contracción más pequeña, prolongue el tiempo de soplado, reduzca la temperatura de enfriamiento del molde y reduzca la contracción del producto terminado tanto como sea posible;

3. Ajuste el controlador de espesor de pared para que el espesor de pared se distribuya uniformemente y resuelva los problemas de concavidad y deformación de las piezas individuales;

4. Ajuste correctamente el tiempo de soplado para que la forma del producto se ajuste a la intención del diseño original;

5. O resuelva el problema aumentando la presión de soplado de manera adecuada.

Además, encontramos que el efecto del peso sobre la capacidad también es crucial.No es una simple relación lineal donde 1 kg menos de peso equivale a 1 litro más de capacidad.La relación específica entre peso y volumen nos obliga a realizar un análisis específico de los diferentes tipos de barriles.

También se puede decir que el problema del tamaño es una extensión adicional del problema del volumen.El tamaño supera la categoría estándar.Las causas y soluciones son básicamente las mismas que las del problema del volumen y no se explicarán aquí.Si el tamaño de control del producto no se puede formar directamente durante el proceso de moldeo por soplado hueco, se puede resolver ajustando el tiempo de proceso apropiado, el grosor de la pared del producto, seleccionando las materias primas adecuadas e incluso usando el molde externo para controlar y cumplir con los requisitos de calidad.

Además, la apariencia del producto es la primera impresión del cliente sobre la calidad del producto.

Los puntos negros y las líneas negras en la superficie del producto se deben principalmente a un ajuste de temperatura inadecuado y a la carbonización de las materias primas;se saca el carburo acumulado en el acumulador o en el canal de flujo de la cabeza;la materia extraña es causada por materia extraña.

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Para los problemas anteriores, podemos verificar y resolver los siguientes métodos:

1. Reducir adecuadamente la temperatura de procesamiento;

2. Limpiar el sistema de correderas o reducir la presión de inyección;

3. La purificación de las materias primas, la limpieza oportuna de las placas de filtro, los marcos magnéticos y otras medidas pueden resolver estos problemas de manera efectiva;

4. Además, al analizar la ubicación y las características de los puntos negros, nos ayuda a encontrar rápidamente la causa del problema y mejorar la velocidad de procesamiento de los problemas de calidad.

Además de los puntos negros y las líneas negras, la presión de inyección es demasiado alta;el controlador de espesor de pared es inexacto en el seguimiento del espesor de pared;problemas como el molde en blanco harán que el parisón encuentre resistencia durante la extrusión, lo que dará como resultado rayas horizontales en la superficie del parisón.

Método factible:

1. Reducir adecuadamente la presión de inyección;

2. Verifique el controlador de espesor de pared o restablezca el espesor de pared del parisón para disminuir la fluctuación del espesor de pared;

3. Soluciones como limpieza y esmerilado del molde.

Al mismo tiempo, hay objetos extraños en el molde;hay rebabas o huecos en el borde de la funda del molde o el núcleo;los objetos extraños en el calcetín o en el cabezal pueden causar rayas longitudinales en la superficie del producto.Necesitamos limpiar el molde;reparar el manguito del molde del núcleo, por lo general, preste atención a la protección cuando use o limpie el manguito del molde del núcleo para evitar lesiones personales;limpie el almacén, el cabezal de la máquina o aumente la presión de inyección, use material fundido para eliminar las materias extrañas y resolverlo.

Al mismo tiempo, el grosor de la pared del producto también es uno de los factores que afectan la calidad del producto.

Cuando el espesor de la pared del producto es desigual o el espesor de la pared es demasiado delgado, las siguientes razones deben analizarse a tiempo:

1. Ajuste inadecuado de la holgura del cabezal de la máquina y el parisón está torcido durante la extrusión;

2. El molde es inconsistente con el centro de la cabeza de la máquina;

3. Cuando se extruye el parisón, se hunde;

4. La longitud del parisón de extrusión es grande y la fluctuación es grande;

5. La proporción de soplado del parisón es demasiado grande;

6. El diseño del molde no es razonable;

7. La distribución de temperatura del molde es desigual.

Entonces deberíamos:

1. Ajuste el espacio del molde de acuerdo con la distribución del espesor de la pared;

2. Ajuste la posición del cabezal de la máquina o ajuste la posición de instalación del molde;

3. Aumente adecuadamente la velocidad de extrusión o la velocidad de sujeción, y elija materias primas con bajo flujo de fusión;

4. Compruebe si la tolva está bloqueada o puenteada.Si se usan diferentes grados de mezcla, deben mezclarse lo más uniformemente posible;

5. Reducir adecuadamente la tasa de inflación;

6. Re-mejorar el molde;

7. De acuerdo con las características del producto, ajuste adecuadamente la temperatura de enfriamiento del molde de diferentes partes para resolver el problema.

Además, la ductilidad de las materias primas en estado fundido también es un problema a tener en cuenta.Antes de que el problema se resuelva por completo, se debe evitar la producción en masa para evitar la expansión de los problemas de calidad.

Otro problema es que el rendimiento de sellado del producto es uno de los puntos de control de calidad importantes del producto.La compatibilidad del material de sellado con el contenido y el ajuste entre el sellador y el acabado de la botella son consideraciones importantes.

El sellado es solo una cuestión de grado.

En la actualidad, los métodos de sellado incluyen principalmente el sellado de la cubierta interna, el sellado del sellado y el sellado de la junta.

Los tres tienen sus pros y sus contras:

El efecto de sellado de la cubierta interna es ligeramente pobre, pero es estable y duradero;la junta está bien sellada, pero la tasa de reutilización es ligeramente baja;el anillo de sellado tiene un buen rendimiento de sellado, pero el diseño debe prestar atención a la interferencia y la fricción.

Al elegir un método de sellado, se deben considerar exhaustivamente varios aspectos, como el material, la capacidad de sellado y el envejecimiento del sellado.

Las razones de la falla de los sellos ordinarios son las siguientes:

1. La diferencia de plano o pared interna del sello del producto;

2. Hay una desviación entre la parte delantera y trasera del sello del producto;

3. La reacción química entre el material de sellado y el contenido;

4. Falta de coincidencia entre el sellador y la boca.

Podemos:

1. Ajuste el plano o la pared interna del sello para que quede plano;

2. Ajuste la desviación de altura para que la altura de la superficie de contacto sea consistente;

3. Seleccione el material de sellado adecuado para evitar la corrosión del contenido;

4. Ajuste la cooperación entre la máquina de sellado y la boca para resolver el problema.

Al estudiar el estado del sellado, es útil mejorar la prevención de fallas en el sellado.En el proceso de investigación, debemos prestar atención a que la práctica sea la forma de probar la teoría.Demasiada creencia en la teoría dificultará la producción de productos calificados, y demasiada confianza en la experiencia hará que sea difícil encontrar problemas potenciales.

Durante el proceso de transporte, el producto encontrará problemas de apilamiento y transporte.

Durante el transporte, si el producto cae accidentalmente desde un lugar alto, es fácil que se rompa.

Los motivos habituales de ruptura son:

1. Ajuste inadecuado del grosor de la pared;

2. El ajuste de temperatura de moldeo no es apropiado;

3. La selección de grados de materia prima no es razonable;

4. Diseño de molde irrazonable y otras razones.

Deberíamos

1. Al reajustar el grosor de la pared del producto, se fortalece el control del grosor de la pared de la fuerza.Cabe señalar que el grosor de la pared no es tan grueso como sea posible y, a veces, el grosor de la pared de algunas partes se reduce para mejorar el rendimiento de caída;

2. Restablezca la temperatura de moldeo, si es demasiado alta, dará lugar a la descomposición de las materias primas, si es demasiado baja, dará lugar a una mala plastificación;

3. Vuelva a seleccionar el grado de materia prima aplicable.El énfasis en las materias primas para cada grado también es diferente.No hay buenas materias primas, solo materias primas adecuadas;

4. El método para mejorar la estructura del producto puede resolver el problema del bajo rendimiento de caída.

Al mismo tiempo, si el grosor de la pared no se ajusta correctamente, la elección del grado de materia prima no es razonable y el diseño del molde no es razonable, conducirá a un rendimiento deficiente del apilamiento del producto y afectará el transporte del producto.

Al reajustar el grosor de la pared del producto, se ha fortalecido el control del grosor de la pared de la fuerza, se ha vuelto a seleccionar el grado de material aplicable, se ha mejorado el molde y se han agregado nervaduras de refuerzo según sea necesario para mejorar aún más el rendimiento de apilamiento. del producto.

Estudiar el contenedor hueco como una estructura de cubierta simplifica el proceso de investigación y mejora el rendimiento del apilamiento.En términos generales, al determinar la estructura del producto, el rendimiento de caída y el rendimiento de acumulación son complementarios y opuestos entre sí.Necesitamos encontrar el punto de equilibrio adecuado para cumplir con los requisitos de un buen rendimiento de apilamiento y un buen rendimiento de caída.

Finalmente, con las diferentes condiciones de servicio de los productos, se ha prestado cada vez más atención a la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de los productos.Selección inadecuada de grados de materia prima;la temperatura de diseño del molde inapropiada, lo que resulta en la concentración de tensión y otras razones, conducirá a un bajo rendimiento de agrietamiento por tensión ambiental del producto.

Método:

1. Seleccione el grado de materia prima apropiado;

2. Mejora el molde, especialmente en las esquinas afiladas;

3. Se pueden resolver problemas como establecer una temperatura de moldeo adecuada, ajustar el grosor de la pared y evitar la concentración de tensión.Debido a la particularidad del agrietamiento por tensión ambiental, es difícil detectar a tiempo los problemas de agrietamiento por tensión ambiental durante el proceso de producción, lo que puede causar pérdidas durante la prueba.Por lo tanto, este problema debe ser considerado al comienzo de la producción.

Al seleccionar materiales, intente utilizar materiales con una amplia distribución de pesos moleculares y un alto grado de ramificación.Cuando diseñe el molde, intente evitar las estructuras que son fáciles de soportar, como las esquinas afiladas.Establezca la temperatura y la velocidad de enfriamiento adecuadas durante la configuración del proceso.

El tiempo F50 de las materias primas proporcionadas por la mayoría de los fabricantes de materias primas puede reflejar de manera efectiva la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de las materias primas.Sin embargo, en la producción real, los datos se pueden utilizar como referencia y no se puede confiar demasiado en ellos.

Pueden surgir varias situaciones durante la producción de productos moldeados por soplado.Esta vez, solo necesita elegir algunos productos terminados que son propensos a problemas para discutir y proponer algunas soluciones para su referencia.Todos los aspectos y detalles de la producción de productos moldeados por soplado, como materias primas, equipos, plastificación y moldeado, merecen un estudio más detenido.