Métodos básicos de producción y problemas de productos huecos de plástico.

Métodos básicos de producción y problemas de productos huecos de plástico.

El moldeo por soplado es el método básico para producir productos huecos de plástico, entre los cuales el moldeo por soplado por extrusión es un método de producción comúnmente utilizado.En la actualidad, las botellas de plástico, latas, cajas y otros recipientes huecos y piezas industriales huecas se producen principalmente mediante moldeo por extrusión y soplado.

el primero del mundo máquina de soplado de extrusión de plástico salió en 1939, entonces el equipo de soplado es muy simple, solo producción intermitente, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la estructura mecánica del equipo de soplado de plástico, la función y el nivel de control de automatización se han desarrollado en gran medida.

Al final de los años 60, hay un ajuste programable simple del controlador de palanquilla, mejora el procesamiento de la formación hueca, el rendimiento del producto ha mejorado considerablemente.

Después de entrar en la década de 1990, con el rápido desarrollo de la tecnología informática, el moldeo por soplado comenzó a entrar en la era del control informático, mejorando el nivel de automatización de la producción.

La industria de los grandes productos huecos de plástico comenzó a desarrollarse en la década de 1930.Después de una serie de períodos de desarrollo, gradualmente en el rápido desarrollo de grandes productos huecos de plástico.Los productos huecos de plástico grandes se utilizan ampliamente en equipos deportivos y deportivos, autopartes, suministros comerciales y de oficina, electrodomésticos, suministros médicos, empaques de equipos e instrumentos, bolsas de herramientas y muchas otras industrias.

El desarrollo de la tecnología de moldeo por soplado ha promovido el desarrollo y el progreso de grandes productos huecos de plástico, y la máquina de moldeo por soplado hueco de control automático ha sido más investigación y desarrollo.El rápido desarrollo de productos de moldeo por soplado y equipos de moldeo por soplado también ha promovido la investigación y aplicación de varios polímeros plásticos, aleaciones plásticas y tecnología de formulación de plásticos, que ha tenido un rápido progreso y desarrollo.

En comparación con la tecnología de moldeo por soplado de plástico industrial de tamaño pequeño y mediano, la tecnología de moldeo por soplado de grandes piezas de moldeo por soplado de plástico industrial se desarrolló en los últimos 20 años.En los últimos 20 años, los productos huecos grandes se han utilizado ampliamente en piezas de automóviles, industria petroquímica, logística de carga, productos químicos, transporte ferroviario, turismo, acuicultura, turismo y muchas otras industrias, especialmente en los últimos años debido al rápido desarrollo.

Con el aumento de los tipos de productos y la producción de grandes piezas industriales de moldeo por soplado de plástico, se han desarrollado rápidamente grandes máquinas de moldeo hueco de plástico y materias primas plásticas.Juntos, han convertido muchos productos de la imaginación en realidad.

El moldeo por soplado es un método básico utilizado para producir productos huecos de plástico, entre los cuales el moldeo por soplado por extrusión es uno de los métodos de producción comúnmente utilizados.

El proceso de producción de productos huecos grandes es el siguiente: el tocho de plástico tubular obtenido por extrusión de resina termoplástica se coloca en un troquel partido mientras está caliente, y se vierte aire comprimido en el tocho inmediatamente después de que se cierra el molde, de modo que el tocho de plástico está soplado y cerca de la pared interior del molde.Después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos.

Con el desarrollo de la industria del moldeo por soplado y la mejora continua de los requisitos de calidad de los productos de envases de plástico, los principales problemas existentes en la máquina automática de moldeo por soplado hueco en el mercado en la actualidad son:

1. Baja eficiencia de producción y alta intensidad de mano de obra;

2. Cuando se pone en funcionamiento el trabajo automático, la coordinación y el ajuste de la estación doble automática son tediosos.Una vez que ocurren condiciones anormales en el proceso de trabajo, la máquina debe detenerse para el procesamiento y luego iniciarse, y la longitud del material del bastidor izquierdo y derecho será inconsistente y no se podrá igualar;

3. El control de tiempo de cada proceso de acción no se puede ajustar a voluntad;

4. El grosor de la pared de la palanquilla del modelo depende principalmente del ajuste manual;

5. El motor del tornillo de extrusión está controlado por la regulación de velocidad electromagnética y, a menudo, la velocidad de extrusión se ajusta al límite superior y no puede mantenerse al día con el ciclo de trabajo de soplado, lo que reduce la eficiencia de producción.

Para superar las deficiencias anteriores, acorte aún más el ciclo de formación para mejorar la productividad.En los últimos años, el diseño del sistema de control de moldeo por soplado se ha convertido en el foco de atención de los fabricantes de moldeo por soplado.

Sobre la base de la máquina de moldeo por soplado hueco automática, a través del análisis del proceso de moldeo por soplado hueco de extrusión, se diseña y estudia el sistema de control de moldeo por soplado, para resolver los problemas existentes en el mercado actual de la máquina de moldeo por soplado automática de doble estación, y verdaderamente realizar los requisitos de 'alta fiabilidad, alta adaptabilidad'.