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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-25 Origen:Sitio
El molde de soplado es una herramienta que se utiliza en la industria de procesamiento de plástico para que coincida con la máquina de moldeo de plástico, de modo que el producto de plástico tenga una estructura completa y un tamaño exacto.Hoy resumiremos las 6 categorías de moldes de soplado.
De acuerdo con los diferentes métodos de formación, se puede dividir en diferentes tipos de moldes.
1. Molde de inyección
Es principalmente un troquel de moldeo, más comúnmente utilizado en la producción de piezas termoplásticas.El equipo de procesamiento correspondiente es una máquina de moldeo por inyección.
El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección, y luego se empuja con el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección, a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido del molde en la cavidad del molde. .El plástico se enfría y se endurece para formar el producto.
La estructura generalmente se compone de piezas de formación, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte, etc., y está hecha de acero para troqueles de plástico.
El moldeo por inyección generalmente solo se aplica a la producción de productos termoplásticos.Una amplia gama de productos de plástico se produce mediante moldeo por inyección.Todo, desde las necesidades diarias hasta todo tipo de electrodomésticos complejos y piezas de automóviles, se moldean con moldes de inyección.Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Molde de soplado
Un molde para envases huecos que se utiliza para procesar envases de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos diarios, etc.).
El equipo utilizado para el moldeo por soplado de productos huecos generalmente se denomina máquina de moldeo por soplado de plástico.
El moldeo por soplado solo es aplicable a la producción de productos termoplásticos.
3. Extruir el molde
Un molde utilizado para producir una forma continua de productos de plástico, también llamado cabezal de extrusión.Ampliamente utilizado en tuberías, barras, monofilamentos, láminas, películas, revestimiento de alambres y cables, procesamiento de perfiles.
Su equipo de producción correspondiente es la extrusora de plástico.
El principio es derretir y plastificar plásticos sólidos bajo la condición de calentamiento de la extrusora y rotación del tornillo, y formar productos de plástico continuos con la misma sección y forma como molde por molde de forma específica.
Los principales materiales de fabricación son acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunas matrices de extrusión también incrustan diamantes y otros materiales resistentes al desgaste en las piezas que deben ser resistentes al desgaste.
El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, y su estructura es diferente a la de los moldes de inyección y los moldes de compresión.
4. Molde de ampolla
Un molde para formar algunos productos de plástico simples a partir de láminas o láminas de plástico.
Su principio es utilizar el método de floración al vacío o el método de moldeo por aire comprimido para hacer que la placa o lámina de plástico se fije en la matriz cóncava o en la matriz perforada, bajo la condición de calentar y suavizar la deformación y pegar en la cavidad del molde para obtener los productos de moldeo requeridos. , utilizado principalmente en algunas necesidades diarias, alimentos, producción de productos de embalaje de juguetes.
Debido a que la presión del moldeo por soplado es baja, los materiales del molde son en su mayoría aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es simple.
5. Molde de plástico a presión
Incluye dos tipos de matrices estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección.
Se utilizan principalmente para formar una especie de molde de plástico termoendurecible, el equipo correspondiente es una máquina de moldeo a presión.
De acuerdo con las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° 108 °), y luego el polvo de plástico a presión medido se coloca en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, y el molde se cierra.El plástico se ablanda y se vuelve viscoso bajo la acción de altas temperaturas y altas presiones.Después de un cierto período de tiempo, se solidifica y se le da la forma del producto requerido.
La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es que no hay una cámara de alimentación separada, el molde se cierra antes de formar y el plástico se precalienta en la cámara de alimentación para formar un estado de flujo viscoso, que se ajusta y se comprime en la cavidad del molde. bajo la acción de la presión y endurecido.
El molde de plástico a presión se compone principalmente de cavidad, cavidad de alimentación, mecanismo de guía, piezas de empuje, sistema de calefacción, etc.El troquel de inyección a presión se usa ampliamente para encapsular componentes eléctricos.Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de plástico a presión son básicamente los mismos que se utilizan en los moldes de inyección.
6. Molde de poliestireno de alta espuma.
Es un tipo de molde que utiliza la materia prima de poliestireno espumable (un material en forma de perlas compuesto de poliestireno y agente espumante) para formar varias formas de material de embalaje de espuma.
El principio es que el moldeo por vapor puede estar en el molde del poliestireno producido, incluido el molde de operación manual simple y la prensa hidráulica directamente a través del molde de espuma de dos tipos, que se utilizan principalmente para la producción de productos de embalaje industrial.El molde está hecho de aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
Lo anterior son las seis categorías de moldes de soplado.¿Los entiendes?
