Cómo hacer que la máquina sopladora ahorre energía y proteja el medio ambiente

Cómo hacer que la máquina sopladora ahorre energía y proteja el medio ambiente

Con la mejora y el desarrollo de la tecnología de soplado, la tecnología de soplado se ha utilizado ampliamente y los productos de soplado son cada vez más comunes.Aunque el rendimiento y la calidad de la máquina sopladora son los factores clave a tener en cuenta, con el progreso de la tecnología, las personas tienen nuevos requisitos para la máquina sopladora.

El ahorro de energía y la protección del medio ambiente de la máquina de soplado de plástico, este factor no es solo el requisito de la industria del soplado de plástico, sino también el requisito de muchas otras industrias.Este artículo lo llevará a comprender cómo hacer que la máquina sopladora ahorre energía y proteja el medio ambiente.

¿En qué aspectos de la máquina de moldeo por soplado se refleja específicamente el ahorro de energía y la protección del medio ambiente?
Esto debe ser entendido por los clientes que usan la máquina de soplado.Después de usar la máquina de soplado, los clientes sabrán qué aspectos quieren que la máquina de soplado logre el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.

Hemos aprendido a través de algunos comentarios de los clientes que la esperanza de los clientes de ahorrar energía y proteger el medio ambiente incluye principalmente dos aspectos:La máquina de moldeo por soplado ahorra materiales y bajo consumo de energía.

Los clientes esperan que al garantizar la calidad de los productos de soplado, puedan ahorrar energía para el mejor uso de los productos.Finalmente lograr el propósito de ahorrar el costo de producción.

Entonces, ¿cómo ahorrar en materias primas y reducir el consumo de energía?
Comience por ahorrar en materias primas.
La máquina de soplado de plástico es un equipo especial para producir envases huecos de plástico mediante el proceso de moldeo por compresión y soplado.
Debido a que los productos de plástico soplado tienen un alto grado de integridad, buen rendimiento integral, alto valor agregado y bajo costo, la gran mayoría de los productos de plástico hueco se utilizan mediante el método de procesamiento de plástico soplado por extrusión.

Algunos fabricantes de productos de plástico soplado, con el fin de ahorrar materias primas, agregarán un uso inferior o secundario de materias primas en las materias primas.Tal enfoque es claramente erróneo.La calidad de los productos producidos por este método no debe cumplir con los estándares de productos calificados.

En el proceso de producción, no se pueden utilizar materias primas inferiores.Pero la materia prima secundaria está bien, pero no se mezcla directamente con la materia prima.Tiene que hacerse a través de la tecnología.

La nueva tecnología de DEMAN Machinery —— la tecnología de cabezal de troquel multicapa es muy buena para resolver este problema.

La tecnología de moldes multicapa consiste simplemente en utilizar materias primas en la capa exterior e interior de los productos de moldeo por soplado, y utilizar materias primas de buena calidad en el medio.
Esto no solo ahorra las materias primas, sino que también hace un uso completo de las materias primas secundarias, ahorrando costos.El diseño del cabezal del molde multicapa hace que la eficiencia de producción de la máquina sopladora sea 5 veces mayor que la de la máquina sopladora tradicional, y la tasa de utilización de materiales reciclados sea 4 veces mayor.Al mismo tiempo, admite la producción de varios productos de moldeo por soplado de 1 a 6 capas, hasta 10 capas de altura.Además de ahorrar materias primas, también asegura un espesor de pared más uniforme y estable.

La siguiente es la solución al consumo de energía.

El consumo de energía está relacionado principalmente con las piezas de la máquina de moldeo por soplado y la máquina auxiliar.Entonces, para reducir el consumo de energía, necesitamos encontrar problemas desde el interior de la máquina sopladora.Maquinaria DEMAN En la producción de la máquina de soplado se elegirá un buen rendimiento, bajo consumo de energía, alta eficiencia de los accesorios.

Aquí hay algunos ejemplos de lo que usamos en nuestra producción.
1. Tornillo IKV de ahorro de energía, por lo que su capacidad de plastificación es aproximadamente 1,5 veces más rápida que la del tornillo normal.

2. El sistema servo actúa como el principal dispositivo de sujeción, ahorrando más del 40% de energía.

3. El calentador de bajo consumo puede ahorrar más del 30%.

4. Diseño de troquel innovador, el sistema de calentamiento por inducción electromagnética confiable, reduce el tiempo de calentamiento, control de temperatura preciso, alta eficiencia más ahorro de energía, mejora la eficiencia del trabajo, puede ahorrar 30% -50%.

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