¿Qué hacer cuando se desborda el cabezal de la máquina de moldeo por soplado?

El desbordamiento del cabezal de la máquina de moldeo por soplado es una falla de producción relativamente común.Hoy, hablemos sobre el método de tratamiento del desbordamiento del cabezal de la máquina de moldeo por soplado.

Durante el moldeo por soplado, la aparición de flash es extremadamente importante para las operaciones de extrusión.Cualquier cambio en el proceso de producción hará que el parisón se comprima, se pellizque en la parte superior e inferior, el moldeado por soplado de un artículo en una cavidad del molde y el pellizcado en la parte superior e inferior producirán un exceso de rebaba.Una vez que se produce el flash, limitará la eficiencia del moldeo por soplado.Por ejemplo, después del moldeado, la necesidad adicional de equipo especial para quitar la rebaba también puede dañar el buen producto terminado;Debido al mayor tiempo de enfriamiento requerido para el área más gruesa de la rebaba, por lo tanto, el tiempo del ciclo de producción de moldes también se amplía considerablemente.Existen las siguientes formas de resolver este problema:

Máquina de moldeo por extrusión y soplado

1. El flash se enfría lentamente y se produce en el punto estrecho, lo que significa que el grosor del flash suele ser el doble del grosor máximo del producto.De esta forma, el tiempo de enfriamiento instantáneo es al menos el doble del tiempo total requerido para el proceso de moldeo.Podemos reducir la pérdida de tiempo de enfriamiento retirando el producto antes de que el flash se haya enfriado por completo y retirando el producto mientras el flash aún está blando.Pero hacerlo también causará algunos otros problemas: primero, cuando el producto se extrae durante el proceso de moldeo, el flash es fácil de enrollar y adherirse al producto;segundo, el flash está demasiado caliente y es difícil recortarlo.La pérdida total en ambos casos puede aumentar considerablemente la tasa de rechazo del producto.

La solución a este dilema es reducir la diferencia de rango entre el tiempo de enfriamiento instantáneo y el tiempo de enfriamiento del producto.Alcanzar este objetivo requiere una comprensión del poder del moldeo por soplado de extrusión y enfriamiento, así como un método para traducir el conocimiento en diseño de herramientas y mejora de herramientas.El tiempo de enfriamiento se ve afectado por la tasa de eliminación de calor del molde, que a su vez puede optimizarse mediante un diseño inteligente del procesamiento del molde con aire, agua o canales de enfriamiento.El medio refrigerante comúnmente utilizado es el agua.

El patrón de flujo de agua en el molde y la velocidad de enfriamiento asociada con el patrón de flujo de agua se pueden definir mediante el número de Reynolds.En términos generales, si el número de Reynolds es menor o igual a 2100, el flujo de agua en la tubería aparecerá como un flujo laminar, que es pobre para la eficiencia de la eliminación de calor;por el contrario, si el número de Reynolds es superior a 2100, el flujo de agua en la tubería puede parecer turbulento, lo que mejora el efecto de eliminación de calor.Obviamente, cuando se diseñan conductos de enfriamiento moldeados por soplado, la primera consideración es el diseño que resulta en la creación o mejora de patrones turbulentos de flujo de agua.

Máquina de moldeo por soplado de tambor HDPE

2. Medidas correctoras de desbordamiento.Primero analice varios remedios posibles para reducir la pérdida de tiempo causada por el flash.Para la mayoría de los moldes por soplado, se diseña un inserto separado donde ocurre el rebaba, porque el pellizco generalmente requiere un inserto de metal dedicado, que no solo es duradero sino que también aumenta la tasa de transferencia de calor.El trabajo del diseñador al diseñar el complemento o rediseñar el complemento existente se simplifica, y la eficiencia de enfriamiento se puede mejorar en gran medida al diseñar el complemento como un área de enfriamiento separada.Las prácticas de actualización, incluidos los complementos de enfriamiento, suelen ser razonables y factibles.

La sección transversal de las líneas de unión de insertos moldeados por soplado tradicionales suele ser horizontal, la razón principal de esto es que es más simple de fabricar para el fabricante de moldes y requiere menos inversión para mecanizar en forma recta.Sin embargo, la sección trapezoidal puede aumentar en gran medida el área de contacto entre el molde y el flash, por lo que el efecto de eliminación de calor será mejor.

La sección transversal del inserto trapezoidal también puede aumentar la estabilidad del flash, lo que hace que la cola térmica sea más difícil de enrollar bajo un calor denso.Combinando el diseño del inserto como una zona de enfriamiento separada y el mecanizado de la forma trapezoidal del inserto, se puede reducir el tiempo de enfriamiento en 4 s.Las ranuras de sección transversal trapezoidal adicionales en el molde pellizcan el inserto, lo que mejora la eficiencia de enfriamiento.Para piezas de forma irregular, todo el cable de unión se puede diseñar como una sección transversal trapezoidal, y el cable de unión de las dos mitades se puede compensar para garantizar que el cable de unión se toque, lo que puede mejorar la estabilidad del flash y reducir el tasa de falla del producto.

El contenido anterior es el método de tratamiento del desbordamiento del cabezal de la máquina de moldeo por soplado.